| 設(shè)備尺寸 / 重量 | 750 mm x 338 mm x 735 mm / 36 kg | 工作臺面離地高度 | N/A |
| 總占用地面尺寸 | 750 mm x 340 mm | 包裝尺寸/ 重量 | 860 mm x 450 mm x 835 mm / 56 kg |
| 熔膠系統(tǒng)與數(shù)量 | 一體式1升熔膠罐 x 1 | 自動加料系統(tǒng) | N/A |
| 注膠槍型號與角度 | LPMS-G02 / 36.4° | 注膠管編號與數(shù)量 | N/A |
| 輸入電壓 | 200-240 VAC / 1 Phase / 50 Hz | 溫控分區(qū) | 1 |
| 溫度范圍 | 室溫至250℃ | 最大功率 | 1.8 Kw |
| 最低工作氣壓 | 0.5 MPa | 用氣量 | 0.05m3/min |
| 合模方式 | 氣缸 | 合模壓力 | 0.06-0.12 T |
| 合模行程 | 25 mm | 控制系統(tǒng) | 文本型 |
普通的注膠機是螺桿擠壓式，它的瞬間壓力可達5Mpa以上，我們知道所有的液壓物質(zhì)都是不可能壓縮的，且不說溫度，就此壓力和其動能轉(zhuǎn)化成的熱能 ，也足以將電子元件破壞掉。低壓注膠機是使用變頻技術(shù)，膠泵緩壓供膠，在保護電路（IC）板的狀態(tài)下完成注膠·密封·固定等作用，這也是手機原裝電池用此工藝的真諦。
這種聚酰胺熱熔膠具有防水、防塵、耐溫、絕緣、減震、抗沖擊、耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)異特性。
這類粘合劑具有機械性能，在低壓注塑中，這些粘合劑成型為外部三維結(jié)構(gòu)發(fā)揮塑料的功能，不僅僅是兩個基材表面一層薄膜，熱塑性塑料外殼完全可以被這種粘合劑取代。這類粘合劑的另一個重要特點是它的粘性，它可以將被包封的眾多基材（如PCB，電線絕緣材料，塑料等）牢固的粘合起來，形成一個的防水減震系統(tǒng)。
低壓注塑工藝中的聚酰胺熱熔膠是單組份材料，在熔化和固化過程中沒有化學(xué)反應(yīng)沒有溶劑揮發(fā)不會產(chǎn)生有毒氣體，符合日漸嚴苛的環(huán)保要求。基于二聚脂肪酸的聚酰胺主要為非結(jié)晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，分子結(jié)構(gòu)及其復(fù)雜，非常不均勻，與普通聚酰胺材料相比，聚酰胺熱熔膠有更強的柔韌性和冷撓曲性。熔化后普通聚酰胺材料的粘稠度比聚酰胺熱熔膠要高很多，因此只能用傳統(tǒng)的高壓注塑設(shè)備來加工，而低粘度的聚酰胺熱熔膠可以用低壓注塑設(shè)備來加工。
給予多模穴與滑塊機構(gòu)的模具較大的運用空間
低壓注塑材料本身防水、耐高低溫、阻燃、防塵防震等等，所以該種材料的成本相對較高，通常做一些精密電子組件的保護封裝，精密電子的組件也都非常昂貴，高壓機靠擠壓的模式還是有傷害元器件的風(fēng)險，所以低壓以低壓力送料入模成型的方式可完全不用擔(dān)心元器件損害的問題。