箱型柱（方箱柱），三維鋼構(gòu)，高層鋼框架、重型鋼結(jié)構(gòu)廠房等，抗扭和抗翹曲剛度大、整體性優(yōu)、穩(wěn)定性好、受力均勻、安裝方便等。

　　箱型柱焊接的難點(diǎn)主要在于：柱內(nèi)的空間小，用一般的焊接方法（如二保焊和手弧焊等）只能完成其中三條焊縫的焊接工作，在封上第四塊壁板形成封閉的箱形空間后，最后一道焊縫如何施焊才是關(guān)鍵。

　　對(duì)于箱型柱鋼結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，這兩種檢驗(yàn)方法必不可少：要求焊縫外觀平整光潔，表面無(wú)裂痕，未焊透，未熔合、夾渣、飛濺等缺陷。對(duì)于構(gòu)件的焊接接接頭采用射線探傷和磁粉探傷，確認(rèn)焊縫的寬度足夠（即熔合良好）。

　　箱型柱焊接過(guò)程中應(yīng)當(dāng)注意的六個(gè)問(wèn)題1、應(yīng)確保電源有充分的容量使焊接電流、電壓不產(chǎn)生波動(dòng)。2、被焊區(qū)內(nèi)要徹底清除水、油、銹及其他有害異物。3、不得使用潮濕或混有異物的焊劑和生銹的焊絲。不得使用吸濕、脫落、破損或變質(zhì)的管狀焊條。4、仔細(xì)調(diào)整熔嘴和坡口的相互位置，使坡口各個(gè)方面均可得到合適的熔深。焊接過(guò)程中必須牢固地保持熔嘴的位置不出現(xiàn)偏差，不和坡口發(fā)生短路。5、墊板與壁板應(yīng)盡可能密貼，其間隙控制在0.5mm以下，并用耐火泥對(duì)間隙進(jìn)行密封處理。6、焊接過(guò)程中，時(shí)刻注意渣池深度的調(diào)整，可采用添加焊劑的方法，使渣池始終保持適當(dāng)?shù)纳疃取?/p>

　　箱型柱內(nèi)隔板采用電渣焊時(shí)，柱壁板厚度不宜小于16mm，小于16mm時(shí)要改用工字形柱或采用貫通式隔板。為啥呢？因?yàn)橄湫椭鶅?nèi)隔板與采用電渣焊時(shí)，因熱影響區(qū)的存在，會(huì)使的箱型柱壁板一定厚度區(qū)域內(nèi)發(fā)生明顯的組織和性能變化，影響柱壁板的承載力和延性。

　　箱型截面尺寸大板厚，組裝和焊接都有一定的困難，低于零度以下的焊接前預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，箱型隔板（較厚的）焊接量大，電焊工需要爬在里面焊接，箱型主縫焊接過(guò)程中得做保溫處理，焊接量大，為了控制焊接變形每焊完1~2道，箱型需翻身焊接另一面。

　　鋼結(jié)構(gòu)具有自重輕,剛度大,強(qiáng)度高的特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于高層建筑.其中以箱型柱尤為突出,通過(guò)在箱體內(nèi)澆注混凝土,可以實(shí)現(xiàn)提高柱承載力,降低柱截面尺寸,增大使用凈空間三個(gè)設(shè)計(jì)目標(biāo),其可回收性更符合綠色環(huán)保型建筑的要求.大連金廣集團(tuán)通過(guò)近幾年來(lái)的實(shí)踐總結(jié),制定出一套完整的加工制作和焊接(該焊接工藝評(píng)定經(jīng)相關(guān)部門評(píng)審?fù)ㄟ^(guò))工藝,并在大連電瓷廠遷建工程生產(chǎn)廠房,中集(大連)物流裝配園3a號(hào)建筑(卷鋼庫(kù)擴(kuò)建)工程,金?；▓@廣場(chǎng)洗浴中心等多項(xiàng)工程中取得了良好的效果,其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著,為使箱型結(jié)構(gòu)得到更進(jìn)一步的推廣。

　　鋼結(jié)構(gòu)（箱型柱）制作施工工藝適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號(hào)料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝。

　　鋼結(jié)構(gòu)（箱型柱）使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。