自動化程度高，省時省工：壓榨過程全電腦控制，裝料后只需要開關(guān)控制閥門即可，一人可以操縱3臺機器；
壓榨速度快，效率高：一次可以榨180-200斤左右，一榨大約只要15-20分鐘，一天的加工量在3000～5000斤；
出油率高：相對舊式榨油機，出油率可提高2%以上，具體數(shù)據(jù)見下面內(nèi)容表格。
加工油料品種液壓冷榨榨油機性能特點
多：基本上可以加工全部市面上可見的油料。
操作簡單：液壓榨油機不用包麩餅、不用人工出麩餅。只要將油料干燥（炒好或者暴曬干）后，裝到料桶內(nèi)，再用鐵餅分隔開，裝完油料后打開關(guān)即可進行壓榨，榨完后將料桶升起將麩餅頂出。老人和婦女都可以操作，無需經(jīng)驗。
出油無殘渣：榨出來的油清如水，沒有殘渣，無需過濾。
耗電量少：一個小時大約1～2度電。
占地面積?。毫⑹揭簤赫ビ蜋C，所占空間相對極小，只需5-8平方米即可。
性能和特點 :
1. 本機體積小 , 占地面積少 , 易學(xué)、易懂、易操作 , 對操作者無特殊要求。
2. 本機使用過程中 , 用電低 , 各種費用少。
3. 比一般二柱塞泵站 , 節(jié)約電源 30%
4. 本機屬于液壓機 , 壓力高、出液率高。
5. 本機采用全自動控制系統(tǒng) ,液壓系統(tǒng)壓力自控。
6. 本機主要部件采用進口硅鋸鋼材配備數(shù)控精密車床和現(xiàn)代化高新技 術(shù)相結(jié)合加工而成整機性能良好。
液壓榨油機是用油傳遞壓力，使油料在靜態(tài)下受壓的齒條。按油泵的動力來源有手動和電動兩種；按給坯餅施加壓力的方式可分為立式和臥式。立式液壓榨油機底座上固定有1個油缸，缸中裝有圓柱狀活塞，活塞上部與承餅盤連成一整體。料坯經(jīng)預(yù)壓成圓餅，外套餅圈，以20～40個圓餅疊裝在承餅盤與頂板之間，餅與餅之間用帶孔的薄墊板分隔，驅(qū)動活塞上頂，產(chǎn)生壓力，壓榨料餅出油。榨畢后油泵停止加壓，活塞下落，將渣餅卸出，重新裝上料餅，以此反復(fù)間歇榨油，每榨一次約需18-22分鐘。其設(shè)備安裝方便，流油順暢，油餅圈上不積油；但占地面積小、液壓榨油機的壓力大，一次出油率高，運動部件少，維修保養(yǎng)方便；本機主要部件采用進口硅鋸鋼材配備數(shù)控精密車床和現(xiàn)代化高新技 術(shù)相結(jié)合加工而成整機性能良好。
安全技術(shù)和維護保養(yǎng)
1. 本機電機采用 380 伏電源 , 加熱和控制系統(tǒng)采用 220 伏電源 , 根據(jù)客戶要求 , 也可改為 220 伏電源。
2. 為保證電器系統(tǒng)工作安全必須采用接地保護措施。
3. 本機液壓系統(tǒng)屬于超高壓壓力等級壓強為 65 兆帕 嚴(yán)禁超壓使用 ! 禁止擅自亂調(diào) , 亂拆 !
4. 壓力表不靈或損壞不準(zhǔn)的情況下嚴(yán)禁開機生產(chǎn)要更換新壓力表后再開機。
5. 機器在高壓和保壓期間不準(zhǔn)檢修機器。
6. 使用操作過程中請嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
7. 新機使用 1 個月必須將液壓油過濾干凈并清潔油箱以后每年更換液
壓油一次。較長時間不使用請關(guān)閉總電源。
鄭州志乾機械設(shè)備有限公司
客戶購買我公司售出的產(chǎn)品，僅僅是與我公司交往的開始，也是售后服務(wù)部工作的開始，在客戶使用機器的整個階段內(nèi)，我們?nèi)w售后服務(wù)人員以周到、細致、熱忱、及時的服務(wù)，讓客戶輕松自如、無后顧之憂的使用設(shè)備，能真正體驗到我司的產(chǎn)品為客戶帶來的方便和創(chuàng)造的價值。
售后服務(wù)承諾：
電話支持
是指客戶在使用設(shè)備過程中遇到疑難問題或者設(shè)備出現(xiàn)不正常狀態(tài)時，通過電話或傳真向公司尋求技術(shù)支持和幫助。公司在確認(rèn)客戶的服務(wù)請求后，將安排技術(shù)人員在規(guī)定的時間內(nèi)（即響應(yīng)時間）通過電話幫助需求方進行故障定位，并提出解決辦法，最終指導(dǎo)客戶排除設(shè)備故障。
現(xiàn)場支持和故障恢復(fù)承諾
現(xiàn)場支持是指客戶在使用設(shè)備過程中遇到疑難問題或設(shè)備出現(xiàn)不正常狀態(tài)時，通過電話或傳真向公司尋求技術(shù)支持和幫助。公司在確認(rèn)客戶的服務(wù)請求后，如果不能通過電話進行故障診斷和解決的故障現(xiàn)象，將立即派遣技術(shù)人員趕赴現(xiàn)場進行處理，最終進行解決。
公司的產(chǎn)品提供“三包”
保修一年，終身維護；24小時接受技術(shù)咨詢，為顧客提供技術(shù)診斷；維修人員在接到故障通知后迅速到位，排除故障；協(xié)助用戶系統(tǒng)升級，設(shè)備、模具更新