自動壓瓦機手工放坯，取坯工作程序：在設(shè)備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內(nèi)應(yīng)加足潤滑機油，才能通電啟動機器進(jìn)行試車，先空車運轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協(xié)調(diào)，一切正常后才能安裝模具，安裝模具時，必須切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，使工作臺轉(zhuǎn)位，并使滑座上升到點，用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以防滑座自然下落，造成事故。本機使用的模具需一個上模和六個相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉(zhuǎn)輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當(dāng)厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準(zhǔn)，工作臺轉(zhuǎn)位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進(jìn)行壓瓦。
彩鋼設(shè)備成型機是一種自動完成開箱、成形、下底折葉折曲。并現(xiàn)時完成下部分膠帶粘貼，將疊成紙板的箱板打開，箱子底部按 程序折合，并用膠帶密封后輸送給裝箱機的專用設(shè)備。
其主要優(yōu)點有：
1.彩鋼設(shè)備成型機電腦采用進(jìn)口PLC的電腦主機芯片，匹配液晶顯示屏，軟件備用故障自我診斷系統(tǒng)及錯誤糾正功能，使操作 方便，其控制程序以傻瓜式設(shè)計，無須培訓(xùn)即可上崗操作。
2.彩鋼設(shè)備成型機全液壓驅(qū)動，具有國內(nèi) 創(chuàng)無級液壓調(diào)頻技術(shù)，解決了成型機對各種物料和塊型的適應(yīng)度，提高了物料的密實性，縮短了成型周期。
一、快速成型機可以在沒有任何刀具、模具及工裝卡具的情況下，快速直接地實現(xiàn)零件的單件生產(chǎn)。根據(jù)零件的復(fù)雜程度，這個過程一般需要1～7天的時間?？焖俪尚图夹g(shù)是九十年代發(fā)展起來的一項先進(jìn)制造技術(shù)，是為制造業(yè)企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)服務(wù)的一項關(guān)鍵共性技術(shù)， RP技術(shù)的推廣應(yīng)用可以大大縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期、降低開發(fā)成本、提高開發(fā)質(zhì)量。由傳統(tǒng)的"去除法"到 的"增長法"，由有模制造到無模制造，這就是RP技術(shù)對制造業(yè)產(chǎn)生的革命性意義。另外對 企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新、縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品競爭力有積極的推動作用。
二、快速成型是一種創(chuàng)新技術(shù)，它可以在幾個小時內(nèi)利用三維CAD設(shè)計的圖形直接生產(chǎn)出復(fù)雜零件。自從1988年 臺快速成型系統(tǒng)出現(xiàn)以后，超過二十種以上的系統(tǒng)被開發(fā)，每一種系統(tǒng)都有一些細(xì)小的差別。 初，這些系統(tǒng)應(yīng)用于汽車和航空領(lǐng)域，之后在許多其它的領(lǐng)域，例如玩具、電腦、珠寶及醫(yī)藥等領(lǐng)域都得到了應(yīng)用。目前的國內(nèi)快速成型主要分為以下五大類，國產(chǎn)的進(jìn)口的設(shè)備都有。 適合醫(yī)學(xué)，電子、鞋業(yè)，汽車，消費品，等等。自該技術(shù)問世以來，已經(jīng)在發(fā)達(dá) 的制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，并由此產(chǎn)生一個新興的技術(shù)領(lǐng)域。
我公司是生產(chǎn)各種型號壓瓦機設(shè)備的廠家。近年來，公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷中東，俄羅斯，蘇里南，馬來西亞，美國，羅馬尼亞，哈薩克斯坦等國家，并受到客戶的一致好評。我公司主要的產(chǎn)品有：角馳475型、675型、760型、820型；彩鋼壓瓦機820型、840型、水波紋850型、860型、900型、910型、1000型、1025型、125-750型；還可根據(jù)尺寸定制，雙層加寬型設(shè)備；C、Z型鋼、全自動飛鋸沖孔、扭斷沖孔、液壓驅(qū)動扭斷沖孔；液壓剪板機、折彎機；全自動樓承板600型、688型、750型、960型、1025型；610型無梁拱型機；琉璃瓦機828型、840型、1100型，仿古型，圓弧型，偏圓弧型琉璃瓦設(shè)備；高速護(hù)欄成型設(shè)備，大型汽車箱板壓型設(shè)備，摩托車箱板機，750型扣槽板設(shè)備，大型除塵設(shè)備等……另外，我廠還可以根據(jù)用戶要求設(shè)計制作各種型號冷彎成型設(shè)備。
彩瓦機械進(jìn)入中國10年歷史，技術(shù)上不斷更新?lián)Q代，大致可分為三種類型，各自優(yōu)缺點如下：
1、輥壓成型壓瓦機：由于輥壓生產(chǎn)形狀單一，瓦的質(zhì)量不高已經(jīng)逐漸淡出市場。
2、擠壓成型彩色壓瓦機：產(chǎn)量高、速度快、但投資過高。
3、模彩壓瓦機：目前來說**的彩瓦機機型，大多數(shù)的機器都是采用三菱PLC控制系統(tǒng)，主要是手觸屏和數(shù)字顯示器之分。模具采用特種鋼材制造，堅固耐用使用壽命長。
壓瓦機的功能：
1、壓瓦機一定要用高數(shù)脈沖輸入功能，高數(shù)輸入性能優(yōu)良，AB相抗干擾能力強。并用定值中斷功能，保證精度。
2、壓瓦機檢測部分有：檢測彩色鋼瓦長度的脈沖編碼器、壓型的上下行程開關(guān)、切刀的上下行程開關(guān)、壓型的上下操作按鈕、切刀的上下行程按鈕、急停開關(guān)、液壓啟停開關(guān)等等。
3、壓瓦機執(zhí)行部分有變頻器驅(qū)動電機，液壓站電機，壓型的兩個液壓電磁閥，切刀的兩個液壓電磁閥。
4、PLC帶有14個輸入/10個繼電器輸出，剛好滿足輸入輸出要求。再配KDN文本屏，可以完成參數(shù)設(shè)定，報警顯示，幫助信息，生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示等等。
壓瓦機的特點分析：
?。?）彩鋼瓦設(shè)備還具有操作、維護(hù)、保養(yǎng)以及機械的調(diào)試、模具更換容易等優(yōu)點。
?。?）整個機組自動化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡(luò)，使自動化系統(tǒng)性能更優(yōu)越。
?。?）彩鋼瓦機設(shè)備采用高水平自動控制軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理。
.壓瓦機的保養(yǎng)以及分條機介紹：
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作.
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀.
3、壓瓦機設(shè)備必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂.
4、定期檢查修理開關(guān)、、手柄、保證其工作可靠.
5、每天下班分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床.
6、嚴(yán)禁非人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機停.
7、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠.
8、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換,并報備件補充.
分條機的功能及用途
分條機是將寬板進(jìn)行縱向分割成條的設(shè)備，主要用于鋼帶的加工，可按自己所需寬度尺寸進(jìn)行隨意調(diào)節(jié)，自動控制長度，自動剪切
新一代的生產(chǎn)屋面瓦的壓瓦機，一種為雙模壓瓦機；另一種是三模壓瓦機。兩種機器都適用于橡膠模，模內(nèi)有橡膠樹和石膏模。壓瓦機的一個重要設(shè)計原則是突出多樣性。壓瓦機可以短時間里從一種模型轉(zhuǎn)換到另一種，而不用修改機械部件。由于壓瓦機與取出瓦機組之間采用的是雙輸送，因此可將生產(chǎn)周期環(huán)節(jié)調(diào)至狀態(tài)。除此之外，該機設(shè)備還具有操作、維護(hù)、保養(yǎng)以及機械的調(diào)試、模具更換容易等優(yōu)點
彩鋼成型設(shè)備的操作方式
(1)彩鋼成型設(shè)備是一套軋輥可生產(chǎn)多種規(guī)格壓瓦檁條成品的單卷成型機組。該機主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統(tǒng)等。本機采用自動飛鋸沖孔，操作簡便
(2)彩鋼成型設(shè)備是濕法生產(chǎn)琉璃瓦時用來對真空螺旋擠出機擠制并切割后的粗瓦坯進(jìn)行 定型壓制的液壓壓力機。由于多連桿懸架結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、零件多、組裝費時,并且要達(dá)到非獨立懸架的度,始終需要保持連桿不變形、不移位,彩鋼壓型機在材料使用和結(jié)構(gòu)優(yōu)化上都很考究,所以多連桿懸架是以追求優(yōu)異的操控性和行駛舒適性為主要訴求的。
(3)彩鋼成型設(shè)備屬于 經(jīng)濟裁面型材，由于截面形狀合理，它們能使鋼材 高地發(fā)揮效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進(jìn)行了加寬，且內(nèi)、外表面通常是平行的，這樣可便于用螺桂和其他構(gòu)件連接。其尺寸構(gòu)成合理系列，型號，便于設(shè)計選用。與彩鋼板成型機不一樣，它是液壓動力，而且功率很大，一般在22KW左右，類似于剪板折彎機，一般控制過程復(fù)雜，多采用PLC控制。
