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　　地面起灰起砂要怎么處理：

　　1、地面起灰起砂如果水泥地面的打磨區(qū)域較小且浮砂較小，可以使用純水泥來覆蓋表面。水泥能用普通波特蘭水泥制成；

　　2、地面起灰起砂如果該區(qū)域地面水泥地面很大，但情節(jié)不是很嚴重，建議用處理劑的土地是在其結構和其效果明顯簡單；

　　3、如果地面起灰起砂并且非常嚴重，建議對其進行修復，移除原始表面層并更換表面層。更換表面層相當于重建。施工期間的預防措施也是在混凝土地面上打磨的預防措施。這非常重要，在整個施工期間，要嚴格控制室溫，以免溫度對施工效果產(chǎn)生不利的影響。所以，不建議大家在冬季施工。因為，當室溫低于10°C時，膠水非常容易凍結，就無法進行比例調(diào)配。為了讓膠水可以在自然狀態(tài)下熔化，溫度把控非常關鍵。

　　地面起灰起砂處理方法：

　　1、用無塵打磨機打磨平整，清理干凈；

　　2、涂刷環(huán)氧底漆—道，涂量要足，完全封底，對于起砂嚴重的部分，使用灌涂，每平米使用星是0.5Kg;完全滲透到基層；

　　3、刮涂無溶劑中涂層砂漿，(無溶劑中涂—次性成膜，硬度高，填補大坑找平)；

　　4、刮涂環(huán)氧膩子兩道，(填補中涂層細縫)；

　　5、精細打磨膩子層后，涂刷兩遍環(huán)氧面漆(兩遍面漆，遮蓋力更強，耐磨性更好)；

　　6、涂刷置光清理—道(可選)。

　　地面起灰起砂是為什么：

　　1、水比灰過大：混合的混凝土會含有大量水分，導致混凝土的表面滲出，然后降低混凝土表面強度；

　　2、砂石的分類是不合理和污泥含量高：不合理的骨料和沙土過于精細砂光的分類也造成土壤，影響早期水泥水化和混凝土的凝結；

　　3、施工過程中過度振滲：混凝土表面的滲流變得更快，導致混凝土表面的阻力低；

　　4、保養(yǎng)不當未能及時維護或維護不當，展覽或強風引起的水在混凝土表面的巨大損失，表面不完全水合，從而導致更小的阻力；

　　5、其他原因：壓延時沒有很好地掌握，混凝土表面沒有達到人們的工作一定的實力，混凝土表面的建筑凍結在低溫。

　　地面起灰起砂原因：

　　1、未掌握到壓光時機，壓光過早或過晚均會造成地面起砂問題：一般在水泥進入初凝階段進行壓光工作；

　　2、在干燥環(huán)境條件下施工時，未對模板或基層用水濕潤，造成混凝土表面失水過快，影響了水泥正常水化，使強度降低；

　　3、養(yǎng)護不當：水泥水化經(jīng)過初凝和終凝進入硬化階段。水泥的水化是一個漫長的過程，隨著時間的延長不斷向水泥顆粒內(nèi)部深入進行，強度隨著水化的深入而不斷提高。但是，水泥的水化必須在濕潤的環(huán)境下才能正常進行，因此，如果保濕養(yǎng)護不及時或時間不夠，在干燥環(huán)境中混疑土的水分將迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會減慢甚至停止，導致混凝土表面強度大幅度降低，抗耐磨性差。但是，保濕養(yǎng)護也不能過早，否則會導致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。一般夏季在壓光完成后灑水養(yǎng)護，冬季在48小時后養(yǎng)護。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間不得少于7天，礦渣硅酸鹽水泥的養(yǎng)護時間不得少于14天；

　　4、炎熱刮風天氣澆筑混凝土，拆模過早，造成混凝土表面快速脫水，造成表面疏松，容易出現(xiàn)表面起砂；

　　5、冬季低溫澆筑混凝土，未及時保溫，使混凝土結構表面早期受凍；

　　6、混凝土振搗時間過長，造成漿骨分層，并產(chǎn)生浮漿，這一層浮漿強度低，容易出現(xiàn)表面起灰；

　　7、混凝土表面產(chǎn)生泌水，使混凝土表面形成含水星大的砂漿層，而且未及時去除泌水，因此硬化后強度低，完工后一使用就會出現(xiàn)表面起砂現(xiàn)象；

　　8、壓光時撒干水泥容易引起脫皮、表面起砂；

　　9、混凝土面層未達到足夠的強度就上人上車行走，容易破壞表面結構，造成混凝土表面起砂。

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