鋼模板加工過程的重要和關(guān)鍵性部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接必須責任到個人，對于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序和部位在加工過程必須采取必要防范措施、以防止出現(xiàn)不必要的質(zhì)量返工。

　　鋼模板可替代木模板，顯著地減少了通常與木材、膠合板、或鋼板等傳統(tǒng)封模板對混凝土壓力中的孔隙水壓力及氣泡的排除；鋼模板結(jié)構(gòu)混凝土澆注成形后，形成了一個理想的粗糙界面。不需要進行粗琢作業(yè)可以進入下一道工序施工，既可以在安裝鋼筋之前放置，也可以在安裝鋼筋之后放置。如果是在安裝鋼筋之前放置，放置安裝方便簡易；可以對混凝土的澆注過程進行可視化，從而降低出現(xiàn)孔隙和蜂窩狀結(jié)構(gòu)等現(xiàn)象的風險。

　　鋼模板結(jié)構(gòu)：

　　1、 鋼模板組合；每節(jié)組合高度1200墩身端側(cè)半圓弧邊與標準塊組合、托盤與墩帽分解組合，標準組合塊1700×1202肋板間距3500×4500肋板高度（面板 肋高）；

　　2、 鋼模板加工對于肋板的配制；帶有異形角、面的部其肋板加工必須在卡模上焊接定型必須用樣板反復矯正、嚴禁徒手制作；

　　3、 鋼模板加工組合邊框加工成子母扣形；

　　4、鋼模板標準組合段；每節(jié)段加工過程預留對拉螺栓孔位8處，鋼模板內(nèi)肋十字組合焊縫每個焊接處焊縫長度累計≥70%肋板寬度。

　　鋼模板在排料、下料時對于焊接量較大的部位、下料時應預留焊接收縮量。鋼模板組合裝配、加工應按圖紙給定尺寸模數(shù)加工，中心孔坐標尺寸位置準確，且必須保證鋼模板的組合精度及裝配過程的互換精度。模扇制作；必須在有一定剛的胎模上施工，定型肋板組焊——肋板矯正檢測——骨架裝配定位焊——組對面板焊接，焊接成型。

　　鋼模板成型必須在胎模上施工，對于組合裝配用的螺栓孔、在組合裝配時應預先擰緊螺栓，防止在組裝時、螺栓孔或其它相臨部位尺寸錯位。

　　鋼模板應用范圍：

　　1、鋼模板加工制作所需用的各類鋼材；其外觀質(zhì)量、鋼材材質(zhì)必須符合國家標準的后鋼材，必要時應嚴格控制鋼材的含碳量；

　　2、 鋼模板加工過程對于面板折角處的處理必須優(yōu)先選用在折彎機上折彎，圓角半徑無要求時按鋼板厚度的1.5倍為折彎半徑值。

　　我們公司的原則是:“ 誠實守信，服務(wù)至上，互惠互利，共謀發(fā)展”我們將以與您攜手發(fā)展、共創(chuàng)輝煌！竭誠歡迎新老用戶光臨！真誠希望與各界朋友精誠合作，共創(chuàng)美好未來！