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噴涂陶瓷涂層 鄭州關(guān)風(fēng)機(jī)噴涂碳化鎢 :超音速熱噴涂碳化鎢涂層、熱噴涂耐磨防腐涂層、熱噴涂陶瓷涂層
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產(chǎn)品品牌朝立
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更新日期2022-03-16 14:18
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聯(lián)系固話:
聯(lián)系地址:安徽滁州市武崗鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)
品牌: |
朝立 |
所在地: |
安徽 滁州市 |
起訂: |
≥1 |
供貨總量: |
10000 |
有效期至: |
長期有效 |
加工工藝 | 超音速火焰熱噴涂 | 品牌 | 滁州朝立 |
加工形式 | 來料定制 | 材質(zhì) | 碳化鎢硬質(zhì)合金陶瓷涂層 |
性能 | 耐磨防腐 抗氧化 耐高溫 | 產(chǎn)地 | 安徽 |
可售賣地 | 全國 |
超音速碳化鎢噴涂來說,可以在在拉絲輪、拉絲塔輪、拉絲筒、卷取盤、拉絲機(jī)、拉絲輪、鋼絲輪、導(dǎo)槽等表面進(jìn)行噴涂硬質(zhì)的超音速碳化鎢噴涂涂層。對于一些高耐磨工件,可采用進(jìn)口噴涂設(shè)備噴涂硬質(zhì)合金涂層,硬度可達(dá)hrc 7.5。磨料鋼或冷激鑄鐵的耐磨性遠(yuǎn)高于磨料鋼或冷激鑄鐵。也可將這些零件的底座用普通鋼或鑄鐵制成,降低成本,延長使用壽命。
噴涂碳化鎢行程:
1、先保持碳化鎢噴涂設(shè)備的噴口軌跡與工件處于同一個表面并且平行。
2、碳化鎢噴涂設(shè)備的噴口還需與金屬零部件的表面盡可能保證在垂直的情況下進(jìn)行,否則會浪費(fèi)原材料的使用。
3、噴涂過程中不應(yīng)該讓噴涂的方向成弧形進(jìn)行移動噴涂。
4、相鄰噴涂線應(yīng)有搭接量。
5、當(dāng)要求涂層厚度均勻性較高時,應(yīng)采用交叉噴涂法,并應(yīng)先沿直線方向噴涂。
6、進(jìn)行噴涂時候應(yīng)該觀察周圍環(huán)境的風(fēng)向,時刻注意風(fēng)的吹向。
碳化鎢噴涂應(yīng)該注意什么:
1、碳化鎢噴噴涂鋼瓶在裝減壓器前,應(yīng)稍微打開氧氣閥吹凈,以免灰塵和垃圾堵塞減壓器,造成事故。
2、禁止將氧氣瓶、乙炔瓶和其他易燃?xì)怏w瓶放在一起。噴有易燃品、油脂和油污、污垢物品的碳化鎢,不可以和氧氣瓶放在一個地方,否則很容生燃燒爆炸。
3、在進(jìn)行搬運(yùn)氧氣瓶或者乙炔瓶的時候,一定要保證瓶頸朝上,并且出的保護(hù)帽開關(guān)應(yīng)當(dāng)包裝妥當(dāng)合適。在使用瓶蓋時,瓶頸上的保護(hù)蓋應(yīng)放在適當(dāng)可靠的地方。擰動蓋子時,只能用手或扳手旋轉(zhuǎn)蓋子。禁止用金屬錘敲擊,防止火星引發(fā)事故。
4、氧氣氣壓計螺母應(yīng)至少擰上氧氣瓶噴嘴上的6-8個按鈕。碳化鎢噴絲接頭應(yīng)擰緊,氣壓表調(diào)整螺釘應(yīng)松開,這樣可以保證碳化鎢噴涂作用跟性能的展現(xiàn)。
5、充好氧氣瓶和減壓器后,緩慢打開氧氣閥,檢查氧氣瓶和減壓器的連接是否泄漏,指示燈是否靈活。打開氧氣閥時,頭部不應(yīng)面向減壓器,而應(yīng)站在減壓器的側(cè)面或背面。噴碳化鎢檢漏時,不得使用煙火或明火。肥皂水檢查,使用前檢查無滲漏。
6、嚴(yán)禁在氧氣瓶口接觸油脂、噴涂碳化鎢或用油污扳手?jǐn)Q緊氧氣瓶閥門和泄壓連接螺釘。如果我們的手上沾著工作時候的油污,那么我們千萬不可以去接觸儀器,這樣做事為了避免發(fā)生劇烈的燃燒爆炸情況。
7、氧氣瓶、乙炔瓶和減壓器在使用前后應(yīng)妥善放置,避免碰撞和振動。
8、使用乙炔和氧氣瓶時,應(yīng)垂直放置。提供碳化鎢噴涂和固定支架,防止墜落。
9、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)該跟易燃易爆的物品以及容易產(chǎn)生明火的地方保持一定的安全距離,安全距離一般情況下在10米以上。特別情況下真的很難達(dá)到安全距離10米開外時候,我們必須保證距離不可以小于5米,而且還應(yīng)該進(jìn)行安全保護(hù)措施。
10、氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能完全用完。碳化鎢噴涂殘余壓力至少為2kg/cm 2。在冬季,如果瓶閥和減壓器凍結(jié),可以用熱水、蒸汽或紅外線炮解凍,嚴(yán)禁明火取暖。
螺旋軸噴涂碳化鎢突出特點(diǎn)在于:
1、陶瓷涂層與鋼基體形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu),有效利用熱噴涂的優(yōu)點(diǎn),強(qiáng)度高且耐磨抗蝕;
2、摩擦系數(shù)低、能耗小、減少摩擦能耗;
3、對密封填料或?qū)ε技哪ズ男?,減少維修;
4、使用壽命比鍍鉻件提高3~6倍,屬環(huán)保涂層技術(shù)。
噴涂碳化鎢涂層的作用:
1、降低沖突系數(shù),減少磨損、咬合等。
2、物體的外觀可達(dá)到99%潤滑。
3、沖突系數(shù)可降低到0.06-0.06,使零件更耐磨。
4、涂層厚度僅為0.5微米,確保設(shè)備部件不具有公共服務(wù)。
5、工作溫度范圍寬,可承受400°c高溫。
6、能消除或減少因許多設(shè)備維修而造成的沖突、摩擦等問題。
7、克服或減少機(jī)械潤滑問題,推進(jìn)機(jī)械工作效率和使用壽命。
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