性能特點

　　1.機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結合面之間手工刮研，整機經(jīng)過嚴格檢測，有效的保證機床的精度及穩(wěn)定性。

　　2.機床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導軌寬度360mm，床身導軌淬火深度達到4mm，有效的提高了機床耐磨性及穩(wěn)定性。

　　3.機床床頭箱潤滑采用擺線泵進行循環(huán)強制潤滑，針對南方炎熱天氣，保證了床頭箱的清潔度及散熱特點，有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。

　　4.機床主軸采用瓦房店軸承，主軸通孔φ52mm，機床齒輪采用精密磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機床噪音。

　　5.機床采用國內(nèi)品牌絲杠，絲母采用**青銅合金保證耐磨性和精度保持性。

　　6.機床采用四工位高強度刀架，刀柄尺寸:25x25mm。

　　主要技術參數(shù)

　　床身上**回轉直徑 Φ360 mm

　　刀架上**回轉直徑 Φ200mm

　　兩**間**工件長度 1000 mm

　　床身導軌寬度 312 mm

　　主軸通孔直徑 Φ52mm

　　主軸端部型號 ISO (GB) C6

　　主軸前錐孔 莫氏6號

　　主軸中心至床身平面導軌距離180mm

　　主軸轉速級數(shù) 正轉 12級

　　反轉12級

　　主軸轉速范圍 正轉30-1600r/min、

　　反轉30-1600r/min

　　進給量種數(shù) 44種

　　縱向進給量范圍:0.039-1.05mm/r

　　橫向進給量范圍:0.019-0.52mm/r

　　公制螺紋 25種 0.5-20mm

　　模數(shù)螺紋 24種 0.25-10mm

　　英制螺紋 35種 80-1.75牙/寸

　　徑節(jié)螺紋 30種 160-3.5dp

　　主軸電機功率 4 kw

　　刀架 立式四方刀架

　　刀柄尺寸 20×20mm

　　上/下刀架**行程140/240mm

　　刀架轉盤回轉角度±90°

　　主軸中心線至刀具支承面距離21mm

　　尾座套筒直徑 Φ60 mm

　　尾座套筒行程 100 mm

　　尾座套筒錐孔錐度 莫氏4號

　　冷卻電機功率 90W

　　冷卻水泵揚程 5m

　　冷卻水泵流量 25 L/min

　　電源 380V±10%，50Hz±1%，三相交流電

　　環(huán)境溫度 0℃～40℃

　　相對濕度 ≤92%

　　機床外形尺寸（長×寬×高）

　　2180×970×1250 mm

　　機床重量 1350kg

　　隨機附件及工具清單

　　使用說明

　　具有加工規(guī)格大、精度高、剛性強、噪音低、操作輕便、靈活等特點；床身導軌經(jīng)中頻淬火并精磨，精度保持性高、*適合硬質合金進行高速及強力切削，獲取高的生產(chǎn)效率。

　　普通 車床是能對軸、盤、環(huán)等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內(nèi)外回轉表面、端面和各種內(nèi)外螺紋，采用相應的刀具和附件，還可進行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應用*廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的65%，因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床

　　普通車床的主要組成部件有:主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠和床身。

　　主軸箱:又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經(jīng)過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。

　　進給箱:又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調(diào)整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。

　　絲杠與光杠:用以聯(lián)接進給箱與溜板箱，并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜活**

　　板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。

　　溜板箱:是車床進給運動的操縱箱，內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現(xiàn)刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。

　　刀架:刀架部件由幾層刀架組成，它的功能是裝夾刀具，使刀具作縱向、橫向或斜向進給運動。

　　尾座:安裝作定位支撐用的后**、也可以安裝鉆頭、鉸刀等孔加工刀具來進行孔加工。

　　床身:在床身上安裝著車床各個主要部件，使他們在工作時保持準確的相對位置。

　　采購須知

　　1.本機床到用戶之日起，實行免費保修服務，服務期為12個月；

　　2.保修期內(nèi)出現(xiàn)質量問題，機床質量服務處理2小時內(nèi)相應，24小時內(nèi)服務人員到位；

　　3.保修期內(nèi)如用戶人為造成質量問題，本服務處也實行免費服務，但如果將機床零件損壞由用戶負責或收取零件成本費。

　　4.保修期過后，終生提供技術支持。